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業(yè)臻新型建材簡述,裝配式pc構(gòu)件建筑行業(yè)發(fā)展概述

來源:云更新 時間:2022-08-29 09:05:29 瀏覽次數(shù):

業(yè)臻新型建材為您分享:預制構(gòu)件進場驗收 1)所有構(gòu)件進場后,應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應予以處理; 2)所有無吊裝環(huán)的預制構(gòu)件應要求疊合......

業(yè)臻新型建材為您分享:預制構(gòu)件進場驗收

 1)所有構(gòu)件進場后,應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應予以處理; 

2)所有無吊裝環(huán)的預制構(gòu)件應要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記,入場后應檢查是否標記吊裝點 

2 預制構(gòu)件吊裝方式

 1)設計無特殊要求時,PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝;

 2)吊掛位置為設計吊點位置,不得調(diào)整、少掛設計吊點; 預制飄窗板設置企口 

1)預制飄窗板圖紙深化時,在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

 2)外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;

 2)剪力墻預制:墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。

 4 疊合板支撐體系(獨立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠家 1)獨立鋼支撐頂部設置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

 2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m; 

4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;

 5)現(xiàn)澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨立支撐)

 1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

 2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時可設兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方; 

4)龍骨布設時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模 

1)當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系;

 2)當現(xiàn)澆板存在降板,標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1)深化設計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求; 

2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象; 3)板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大。)

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

預制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘煤徒Y(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程,業(yè)臻新型建材對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進行分析并提出相應控制措施。 

1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下:模臺清理→組模→涂刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護→脫模起吊→運輸?shù)匠善范逊艆^(qū)(根據(jù)設計要求增設水洗)。 根據(jù)經(jīng)驗,可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析: 

1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預制構(gòu)件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產(chǎn)時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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