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業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享,疊合板出現(xiàn)裂縫?原因有7個(gè)!

來源:云更新 時(shí)間:2022-03-19 09:01:20 瀏覽次數(shù):

業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件帶你了解預(yù)制疊合板控制要點(diǎn) 1、清理模具 ,臺(tái)車面涂脫模劑。 2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋 1)、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案,選擇對應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模......

業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件帶你了解預(yù)制疊合板控制要點(diǎn) 

1、清理模具 ,臺(tái)車面涂脫模劑。

 2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋

 1)、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案,選擇對應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀,再在片狀四周綁扎加強(qiáng) 筋。 

2)、將加強(qiáng)筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進(jìn)行綁扎,使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動(dòng)

 1)、根據(jù)模具尺寸,結(jié)構(gòu)等特點(diǎn), 使用先遠(yuǎn)后近,先窄后寬等合理 的布料路線。

 2)、布料小車保持勻速,震動(dòng)、飽滿一次到位。 

4、進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)(廣東只有2-3個(gè)工廠有這個(gè)設(shè)備,好處就是會(huì)減少開裂,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。)

 1)、確認(rèn)臺(tái)車編號、模具型號、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2)、養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),測試窯內(nèi)溫度、 濕度,并做好檢查。

 5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

 6、檢驗(yàn)及貼標(biāo)簽 強(qiáng)度測試及拆卸內(nèi)模;表面檢查;尺寸檢查;成品判定;起吊拆除所有模具。

 7、入庫 

1、合格構(gòu)件在”準(zhǔn)用證”,蓋合 格檢驗(yàn)章,不合格構(gòu)件貼上“不合格”標(biāo)簽并記錄不合格項(xiàng)目;

 2、準(zhǔn)確無誤的填寫《入庫單》, 包括構(gòu)件型號、日期、存放位置等 8、出庫運(yùn)輸 嚴(yán)格按照運(yùn)輸保障規(guī)范和手冊操作,注意保障。

預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘?yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程,業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制措施。 

1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預(yù)制層的工藝流程如下:模臺(tái)清理→組?!克⒕從齽⒚撃摻罱壴婎A(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)(根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)水洗)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析: 

1.混凝土澆筑后,目前在PC自動(dòng)流水線上,預(yù)制構(gòu)件主要采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺(tái)振搗,震動(dòng)頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí),用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點(diǎn)位少,很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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